As 'n wyd gebruikte kragbron in die industriële veld, maak saamgeperste lug 10%~35% van die totale energieverbruik in industriële produksie uit. 96% van die energieverbruik van die saamgeperste lugstelsel is die kragverbruik van industriële kompressors, en die jaarlikse kragverbruik van industriële kompressors in China maak meer as 6% van die totale nasionale kragverbruik uit. Volgens die teorie van volle lewensiklus-evaluering maak die bedryfskoste van lugkompressors slegs ongeveer 10% uit, terwyl die energiekoste so hoog as 77% is. Dit toon dat China die energiebenuttingsdoeltreffendheid van die saamgeperste lugstelsel kragtig moet verbeter terwyl industriële en ekonomiese herstrukturering uitgevoer word.
Met die verdieping van die begrip van saamgeperste lug en energiebesparing en emissiereduksiebehoeftes van ondernemings, is dit dringend om die toepaslike tegnologie vir die bestaande stelsel vir energiebesparende transformasie te kies om die beste energiebesparende resultate te behaal. In die afgelope twee jaar het navorsing oor China se industriële ondernemings getoon dat die vraag na energiebesparende opknapping hoofsaaklik uit die volgende drie aspekte kom:
Die energieverbruik van lugkompressors het 'n te hoë persentasie van die onderneming se kragverbruik uitgemaak; onstabiliteit van die perslugstelsel se voorsiening, drukskommelings en ander impakte op die normale werking van die toerusting; met die uitbreiding van produksieskaal, optimaliseer die onderneming se oorspronklike perslugstelsel die transformasie om aan te pas by die groeiende vraag. As gevolg van die verskillende eienskappe van die onderneming se perslugstelsel en die toepaslike energiebesparende tegnologie, kan energiebesparende transformasie nie blindelings geïmplementeer word om die sukseskoers van die transformasie te verbeter nie. Dit is veral belangrik om geskikte energiebesparende maatreëls te kies gebaseer op omvattende analise, toetsing en evaluering van die hele stelsel. Die outeurs het die eienskappe en toepassingsgebied van sommige bestaande en opkomende energiebesparende tegnologieë geanaliseer en ondersoek deur die gebruik van perslug in 'n groot aantal industriële ondernemings te ondersoek.
Stelsel Energiebesparingstrategie
Gebaseer op die teorie van energieverbruiksevaluering en energieverliesanalise van pneumatiese stelsels, vanaf die verskillende aspekte van die stelselsamestelling, word die algehele energiebesparende maatreëls soos volg geneem:
Opwekking van saamgeperste lug. Redelike konfigurasie en instandhouding van verskillende tipes kompressors, optimalisering van bedryfsmodus, daaglikse bestuur van lugsuiweringstoerusting. Vervoer van saamgeperste lug. Optimalisering van pyplynnetwerkkonfigurasie, skeiding van hoë- en laedruktoevoerpyplyne; intydse toesig oor lugverbruiksverspreiding, daaglikse inspeksie en minimalisering van lekkasies, verbetering van drukverlies by verbindings. Gebruik van saamgeperste lug. Verbetering van silinderaandrywingskring, gebruik van energiebesparende produkte wat vir hierdie bedryf ontwikkel is, soos spesiale lugbesparende kleppe vir die dop van silinders in die elektrolitiese aluminiumbedryf, sowel as energiebesparende luggewere en spuitstukke. Herwinning van afvalhitte van kompressors. Die hitte wat tydens lugkompressie opgewek word, word herwin deur middel van hitte-uitruiling, ens., en gebruik vir hulpverhitting en prosesverhitting, ens.
Generering van saamgeperste lug
1 Enkele lugkompressor energiebesparing
Tans word die mees gebruikte lugkompressors in die industrie hoofsaaklik verdeel in suier-, sentrifugale en skroefkompressors. Suier-tipe word steeds in groot hoeveelhede in sommige ou ondernemings gebruik; sentrifugale tipe word wyd gebruik in tekstielondernemings met stabiele werking en hoë doeltreffendheid, maar dit is geneig tot stygings wanneer die stelseldruk skielik verander. Die belangrikste energiebesparende maatreëls wat gebruik word, is: om die skoonheid van die ingevoerde lug te verseker, veral tekstielondernemings om 'n goeie werk van growwe filtrasie te doen, om 'n groot aantal kort vesels in die lug uit te filter. Verminder die lugkompressor se inlaattemperatuur om doeltreffendheid te verbeter. Smeerolie-oliedruk op die sentrifuge-rotorvibrasie het 'n groot impak, die keuse van smeerolie wat antiskuimmiddels en oksidasiestabiliseerders bevat. Let op die koelwatergehalte, redelike koelwaterafvoer, beplande wateraanvulling. Die kondensaatafvoerpunte van die lugkompressor, droër, stoortenk en pypnetwerk moet gereeld afvoer word. Om hyg wat veroorsaak word deur vinnige veranderinge in lugaanvraag, ens. te voorkom, let op die aanpassing van die proporsionele band en integrale tyd wat deur die eenheid ingestel is, en probeer om 'n skielike afname in lugverbruik te vermy. Kies driestadium-sentrifuges met 'n merkwaardige energiebesparende effek, en probeer om hoëdrukmotors te gebruik om lynverliese te verminder en die temperatuurstyging van die lugdrukstasie laag te hou.
Skroeflugkompressors word wyd gebruik, en die volgende fokus op die vergelyking van die skroeflugkompressor se beheermodus: ontleed die huidige probleme met die laai/aflaai van lugkompressors en die regulering van konstante druk. Die gevolgtrekking is: staatmaak op meganiese maniere om die inlaatklep te reguleer, en lugtoevoer kan nie vinnig en deurlopend aangepas word nie. Wanneer die hoeveelheid gas voortdurend verander, wissel die toevoerdruk onvermydelik baie. Suiwer frekwensiebeheer word gebruik om die skommelinge in lugverbruik in die fabriek aan te pas deur 'n frekwensie-omskakelaar by te voeg om die lugproduksie van die lugkompressor aan te pas. Die nadeel is dat die stelsel geskik is vir situasies waar die skommelinge in die fabriek se lugverbruik nie groot is nie (die skommelinge is 40%~70% van die lugproduksievolume van 'n enkele masjien en die energiebesparende effek is die belangrikste).
2 Lugkompressorgroep kundige beheerstelsel
Die lugkompressorgroep-kundige beheerstelsel het die nuwe tegnologie van lugkompressorgroepbeheer en energiebesparing geword. Die beheerstelsel volgens die drukvraagveranderinge, Admiral-beheer van verskillende lugkompressors begin en stop, laai en aflaai, ens., om die stelsel altyd die regte aantal en kapasiteit van die kompressor in werking te hou, was nog altyd.
Huisbeheerstelsel deur die beheer van die frekwensie-omskakelaar om die spoed van 'n enkele lugkompressor in die fabriek se laedruk-gasvoorsieningstelsel te verander om die lugkompressor se eenheidstyd van gasproduksie te beheer, wat ooreenstem met die fabriek se laedruk-gasvoorsieningstelsel met klein skommelinge in die hoeveelheid gas. Oor die algemeen moet 'n lugkompressor se frekwensie-omskakelingstransformasie gekies word, en 'n professionele stelsel moet omvattende toetse en berekeninge uitvoer om te besluit. Deur die bogenoemde analise en vergelyking kan gevind word: baie van ons saamgeperste lugstelsels se energie-doeltreffendheid het baie ruimte vir verbetering. Kompressors se frekwensie-omskakelingstransformasie kan slegs energiebesparende effek bereik word deur die werking van die onderneming se eie saamgeperste lugstelsel te kombineer, wat volledig deur professionele persone getoets en geëvalueer moet word voor gebruik. Die lugkompressorgroep-kundige beheerstelsel is veral geskik vir verskeie lugkompressors wat gelyktydig loop. Die implementering van stapkombinasiekonfigurasie kan goed aan die behoeftes van ondernemings voldoen.
3 verbetering van die saamgeperste lugdroogproses
Tans is die mees gebruikte saamgeperste lugdrogings- en verwerkingstoerusting vir ondernemings die verkoelde tipe, geen-hitteregenerasietipe en mikro-hitteregenerasie-saamgestelde tipe, die belangrikste prestasievergelyking word in die tabel hieronder getoon.
Energiebesparende transformasie van die verdedigingslinie om die volgende beginsels te volg: Indien die oorspronklike lugstelsel te suiwer behandel is, verander na 'n laer ooreenstemmende behandeling. Verbeter die droogproses, verminder die drukverlies van die droogbehandelingskakel (drukverlies by die droër van sekere stelsels tot 0.05 ~ 0.1 MPa), verminder energieverbruik.
Vervoer van saamgeperste lug
1. Die werkdruk van die pypstelsel moet nie 1.5% van die werkdruk oorskry nie. Tans het baie lugdrukstasies geen primêre en sekondêre pypleidings nie, te veel onnodige elmboë en buigings, gereelde drukpulsasies en ernstige drukverlies. Sommige van die pneumatiese pypleidings is in die sloot begrawe en kan nie vir lekkasies gemonitor word nie. Om die stelseldrukvraag in elk geval te verseker, verhoog die operasionele bestuurspersoneel die operasionele druk van die hele stelsel met 0.1~0.2MPa, wat kunsmatige drukverlies veroorsaak. Vir elke 0.1MPa toename in die lugkompressor se uitlaatdruk, sal die kragverbruik van die lugkompressor met 7%~10% toeneem. Terselfdertyd verhoog die toename in stelseldruk die luglekkasie. Energiebesparende opknappingsmaatreëls: verander die pypleiding van die takreëling in 'n lusreëling, implementeer skeiding van hoë- en laedruk-lugtoevoer, en installeer 'n hoë- en laedruk-presisie-oorloopeenheid; Verander die pypleiding met groot plaaslike weerstand tydens energiebesparende opknapping, verminder die pypleidingweerstand en suiwer die binnewand van die pyp deur suurwas, roesverwydering, ens., om te verseker dat die wand van die pyp glad is.
2 Lekkasie, lekasieopsporing en propvorming
Die meeste van die fabriekslekkasies is ernstig, die lekkasiehoeveelheid bereik 20%~35%, wat hoofsaaklik in die kleppe, verbindings, drielingkleppe, solenoïdekleppe, skroefdraadverbindings en die voorste deksel van die silinder van elke gasverbruikende toerusting voorkom; sommige van die toerusting werk onder oordruk, ontlaai outomaties en pomp gereeld uit. Die skade wat deur lekkasies veroorsaak word, gaan amper bo die meeste mense se verbeelding. Soos by 'n motorpuntsweisstasie waar 'n sweisslak in die gaspyp veroorsaak word, veroorsaak dit 'n klein gaatjie van 1 mm in deursnee, wat die jaarlikse elektrisiteitsverlies tot 355 kWh kan beloop, amper gelykstaande aan twee drie-lid-gesinne se jaarlikse huishoudelike elektrisiteit. Energiebesparende maatreëls: Installeer 'n vloeimetingsbestuurstelsel vir die gastoevoerpyplyn van die hoofopwekkingswerkswinkel om die limiet van prosesverbruik te bepaal. Pas die prosesgasverbruik aan, minimaliseer die aantal kleppe en verbindings, en verminder lekkasiepunte. Versterk bestuur en gebruik professionele gereedskap vir gereelde inspeksies. Kortliks, ondernemings kan professionele toetsapparatuur soos parallelle toegang intelligente gaslekkasiedetektors, lekpunt-skandeerpistools, ens. gebruik om maatreëls te tref om te verhoed dat die saamgeperste lugstelsel loop, risiko's loop, drup en lek, en dienooreenkomstig onderhoudswerk en komponentvervangingswerk uitvoer.
Gebruik van saamgeperste lug
Luggewere word wyd gebruik in vervaardigings-, afwerkings-, masjinerings- en ander prosesterreine, en hul lugverbruik bereik 50% van die totale lugtoevoer in sommige industriële gebiede. In die proses van gebruik is daar verskynsels soos te lang lugtoevoerpyplyne, te hoë toevoerdruk, die gebruik van reguit koperpype as spuitstuk en ongemagtigde verhoging van werkdruk deur voorste linieswerkers, wat groot lugvermorsing veroorsaak.
Die onredelike verskynsel van die gebruik van gas in pneumatiese toerusting is ook meer prominent, soos om te bepaal of die werkstuk vassit in die plek van die gas-teendruk-opsporing, vakuumgenerator-gasvoorsiening, ens. Zun ononderbroke gasvoorsieningverskynsel wanneer dit nie werk nie. Hierdie probleme bestaan veral in chemiese tenks en ander gas wat vir meng gebruik word, en in bandvervaardiging, soos stereotipiese inflasie. Energiebesparende hervormingsmaatreëls: Gebruik van nuwe pneumatiese spuitstuk-energiebesparende toestelle en pulstipe luggewere. Die gebruik van gespesialiseerde pneumatiese toerusting in spesifieke nywerhede, soos die aluminiumbedryf om die gebruik van spesiale lugbesparende silinders te bevorder.
Herwinning van afvalhitte deur lugkompressors
Volgens die volledige lewensiklus-evaluering word 80%~90% van die elektriese energie wat deur lugkompressors verbruik word, omgeskakel in hitte en versprei. Die verspreiding van die elektriese hitteverbruik van die lugkompressor word in die figuur hieronder getoon, met uitsondering van die hitte wat na die omgewing uitgestraal en in die saamgeperste lug self gestoor word, kan die oorblywende 94% van die energie in die vorm van afvalhitteherwinning benut word.
Herwinning van afvalhitte vind plaas deur die hitteruiler en ander gepaste metodes van lugkompressieproses-hitteherwinning wat gebruik word om lug of water te verhit, tipiese gebruike soos hulpverhitting, prosesverhitting en voorverhitting van ketel-aanvullingswater. Met redelike verbeterings kan 50% tot 90% van die hitte-energie herwin en benut word. Die installering van hitteherwinningstoestelle kan die bedryfstemperatuur van die lugkompressor effektief beheer teen die optimale bedryfstemperatuur, sodat die smeerolie se werkstoestand beter is, en die uitlaatvolume van die lugkompressor met 2%~6% sal toeneem. Vir lugverkoelde lugkompressors kan jy die verkoelingswaaier van die lugkompressor self stop en die sirkulerende waterpomp gebruik om die hitte te herwin; waterverkoelde lugkompressors kan gebruik word om die koue water of ruimteverhitting te verhit, en die herwinningstempo is 50%~60%. Herwinning van afvalhitte relatief tot elektriese verwarmingstoerusting het byna geen energieverbruik nie; relatief tot brandstofgastoerusting is geen uitlaatgasse nie, 'n skoon en omgewingsvriendelike manier van energiebesparing. Gebaseer op die teorie van energieverliesanalise van die saamgeperste lugstelsel, word die bestaande onredelike gasverbruiksverskynsel en energiebesparende maatreëls van die onderneming geanaliseer en opgesom. In die energiebesparende transformasie van die onderneming, die eerste vir verskillende stelsels om gedetailleerde toetsing en evaluering te doen, op grond waarvan die toepassing van geskikte optimaliseringsmaatreëls om energiebesparingsdoelwitte te bereik, die bedryfsdoeltreffendheid van die hele saamgeperste lugstelsel kan verbeter.
Plasingstyd: 2 Maart 2024